Особенности и методы испытаний арматуры газо- и нефтепроводов на огнестойкость
Сохранение пожарной безопасности на объектах нефтегазовой промышленности является одной из ключевых задач по защите окружающей среды и людей от опасностей техногенного характера. Горение углеводородов дает отклонение от стандартных сценариев и типовые средства огнезащиты здесь неспособны справиться с возникшей проблемой, поэтому на нефтяных платформах, газовых установках и заводских районах происходят пожары и взрывы, часто сопровождаемые человеческими жертвами и огромными материальными потерями.
Для противодействия огню, все конструкции, узлы и элементы газовых и нефтепроводов должны иметь высокую степень устойчивости, которая подтверждается в специальных лабораториях. Рассмотрим подробнее, в чем состоят особенности горения углеводородов и каким образом испытывается пожаростойкая арматура.
Стандартный целлюлозный режим используется при проведении испытаний на огнестойкость, который имеет максимальное приближение к температурному режиму обычного пожара. Это категория "лайт". Условия горения определяются ГОСТ 30247.0-94 "Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования". Этот режим применяется для элементов инженерных систем, в таких объектах инфраструктуры, как аэропорты, торговые центры, стадионы, вокзалы и другие.
Абсолютно другой механизм горения присущ углеводородам (нефть, нефтепродукты, природный газ). В первые 5 минут после возгорания температура приближается к отметке в 948 °С, стремительно нарастая. Горение углеводородов выделено в отдельный класс. Этот механизм описывает американский стандарт ANSI / UL 1709 и отечественный ГОСТ Р ЕН 1363-2-2014 "Конструкции строительные. Испытания на огнестойкость. Альтернативные и дополнительные методы". На объектах нефтегазовой отрасли значительная часть оборудования находится под давлением, а разрушение конструкций с выходом наружу горючего вещества, в особенности газа, сопровождается возникновением свищей, реактивных струй и факельного воспламенения. Это может привести к масштабным разрушениям, значительному материальному ущербу и риску большого числа человеческих жертв.
Для буровых платформ, нефтеперерабатывающих заводов, газопроводов и других объектов, напрямую взаимодействующих с углеводородами, необходимо использовать специальные огнезащитные средства и составы, проверенные в условиях углеводородного горения. ГОСТ Р ЕН 1363-2-2014 закрепляет необходимость проведения испытаний отдельных объектов и элементов инженерных систем на огнестойкость не только при стандартном, но и при альтернативных режимах. Его используют при определении предела огнестойкости строительных конструкций, применяемых на объектах нефтяной промышленности, и не только. Испытания арматуры для газо- и нефтепроводов и других конструкций, применяемых в нефтяной промышленности, проводятся при более жестких условиях в углеводородном режиме. В данном режиме температура и давление возрастают гораздо быстрее и имеют большие значения, чем при горении древесины и других строительных и облицовочных материалов.
Огнестойкость трубопроводной арматуры можно изучить с помощью специальных испытаний. Трубопроводная арматура - это система элементов, установленная на трубопроводах для регулирования потока рабочей среды (жидкости, газа). Арматура включает в себя задвижки, клапаны, вентили, заслонки, конденсатоотводчики, краны и регуляторы давления, расхода и уровня.
В зависимости от своего назначения, арматура может быть запорной, регулирующей, защитной, предохранительной или распределительно-смесительной. Общие требования к безопасности элементов определены в ГОСТ 12.2.063-2015 "Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности".
Специальные испытания на огнестойкость арматуры проводятся для подтверждения ее стойкости к климатическим, механическим и термическим воздействиям. Главным методом испытаний трубопроводной арматуры на огнестойкость является определение времени от начала теплового воздействия на арматуру до наступления одного или нескольких предельных состояний огнестойкости: потеря герметичности затвора, потеря способности изменять положение и перемещаться из положения "открыто" в "закрыто" и наоборот, изменение параметров регулирования, нарушение геометрических форм и размеров деталей, появление трещин, прогаров и прочих дефектов, препятствующих нормальной работе.
Испытания проводят под давлением и при воздействии пламени с температурой от 750 до 1000 °C. После регистрации одного или нескольких предельных состояний проводят гидравлическое испытание с целью проверки герметичности узлов. Выполнение всех требований ГОСТ 12.2.063-2015 и правильное проведение испытаний на огнестойкость обеспечивают безопасную эксплуатацию трубопроводной арматуры.
Исследованы средства огнезащиты в условиях углеводородного горения. Огнезащита – это набор конструктивных и производственных методов, предназначенных для сокращения риска возникновения пожаров и их последствий. Для обеспечения защиты от огня необходимо учитывать тип горения, так как средства, эффективные для целлюлозного горения, могут не иметь устойчивости к углеводородному горению, которое характеризуется быстрым ростом температуры вначале пожара до достижения отметки 1000°C в течение первых 5 минут. В связи с этим, защитные составы должны иметь особые физико-химические свойства.
Оценка эффективности огнезащитных средств при углеводородном горении проводится по критериям, определенным в американском стандарте ANSI / UL 1709, который определяет условия тестирования на устойчивость покрытия конструкционной стали в условиях углеводородного пожара. Для более надежной защиты объектов нефтегазовой отрасли, проектировщики должны учитывать жесткие условия, которые могут возникнуть в ходе пожара, и ориентироваться на проведение испытаний на соответствие требованиям документации.
В ходе испытаний оцениваются такие параметры, как огнезащитная эффективность средств, толщина огнезащитного покрытия, наименование средства и его срок службы, а также виды и толщина грунтовых, атмосферных или декоративных покрытий, контактирующих со слоем огнезащиты. Как правило, испытания не являются обязательной процедурой для пожарной безопасности, однако проводятся при добровольной сертификации и для оценки соответствия проектной документации. Учитывая, что углеводородное горение может возникнуть не только на объектах нефтехимической и газовой отрасли, но и в гражданском строительстве, изучение эффективности средств огнезащиты в условиях углеводородного пожара является крайне важным. В связи с этим, при строительстве зданий особой важности рекомендуется использование покрытий, устойчивых к условиям углеводородного пожара.
Статья: Этапы проведения испытаний
Проведение испытаний арматуры нефте- и газопровода и средств огнезащиты проходит в несколько этапов.
Первым шагом является направление заказчиком заявки в испытательную лабораторию и предоставление необходимой технической документации вместе с паспортом изделия. Также в случае необходимости требуется разработать и предоставить программу и методику испытаний на конкретное изделие на основании СТ ЦКБА 001-2003 и требований заказчика.
Дальше заказчик заключает договор с лабораторией, в котором прописываются все необходимые сроки проведения работ.
Следующий этап - это отбор образцов и непосредственно сами испытания. Испытания можно проводить только на аттестованном специальном стенде, используя корректные образцы.
Для образцов, на которые наносится средство огнезащиты, следует использовать стальные колонны двутаврового сечения профиля № 20 по ГОСТ 8239 или профиля № 20Б1 по ГОСТ 26020, также допускается проведение испытаний на других видах профиля. Высота образца составляет 1700 ± 10 мм, а приведенная толщина металла стальной колонны определяется перед каждым испытанием.
Средство огнезащиты наносится на образцы в соответствии с технической документацией, учитывая очистку поверхности стальных образцов, тип грунтовки, количество и толщину наносимого слоя и т.д.
В случае арматуры образец необходимо разместить в огневой камере и подключить к переходным трубопроводам для создания внутри задвижки необходимого давления. Температуру горения необходимо поддерживать в соответствии с уравнением углеводородного горения, фиксируя значение каждые 60 секунд. В конце испытаний зарегистрируйте время наступления предельного состояния ИА по огнестойкости и оформите результаты в виде протокола.
Протокол состоит из наименования испытательной лаборатории, наименования организации-заказчика, даты проведения испытаний, рабочего чертежа ИА и его номера (для арматуры), указания нормативного документа на методы проведения испытаний, перечня параметров для контроля и результатов измерений, итога визуального наблюдения за испытанием, заключения об огнестойкости арматуры или огнезащитной эффективности состава.
В случае успешных испытаний производитель (импортер) арматурных элементов или средств огнезащиты получает возможность беспрепятственно пройти добровольную сертификацию. Испытания арматуры и средств огнезащиты в условиях углеводородного горения являются технологически сложной процедурой, требующей высокой точности испытательного оборудования и профессиональных знаний испытателя. Для обеспечения достоверности результата испытания следует проводить только в аккредитованной лаборатории.
Фото: freepik.com